Anteriormente, tubos de ferro fundido, aço e cobre eram usados nas comunicações industriais e domésticas. Com o advento de polímeros não inferiores aos produtos metálicos em termos de resistência, resistência ao desgaste e inércia a produtos químicos, o material do tubo passou a ser feito de polipropileno, polietileno, cloreto de polivinil, polibutileno, etc.
Os tubos de polietileno para o gasoduto provaram ser bem práticos, flexíveis, leves, facilitando significativamente o transporte e a instalação. Se você decidir gaseificar uma casa particular, não será impróprio descobrir com mais detalhes as características técnicas, condições e métodos de instalação de tubos de polietileno.
PND de tubulações para o gasoduto
O polietileno de baixa pressão é usado não apenas na fabricação de elementos de gasodutos. Também é usado para outras comunicações - abastecimento de água, esgoto, tubulações técnicas de proteção. Os tipos de tubos diferem na composição, características e marcação.
Vamos nos debruçar sobre produtos para o transporte de gás, cuja produção está sujeita aos requisitos GOST R 50838-2009 (edição desatualizada - GOST R 50838-95).
Tipos e tamanhos
Os tubos de pressão poliméricos para gás podem consistir apenas em polietileno ou reforçados com camadas adicionais.
Assim, existem três tipos:
- polietileno, incluindo os marcados com listras amarelas;
- polietileno com camadas de coextrusão localizadas dentro ou fora;
- polietileno com uma carcaça de proteção termoplástica, que deve ser removida antes da instalação.
Todos os tipos de material de tubulação destinam-se ao transporte de vários gases que atendem aos padrões da GOST 5542 e são usados como matéria-prima ou combustível para necessidades industriais e domésticas. Restrições adotadas para o uso de dutos: escravo máximo. pressão - 1,2 MPa, escravo máximo. temperatura - / + 40 ° С.
Os tubos são vendidos em embalagens de vários tipos: produtos com diâmetro igual ou superior a 200 mm - somente em seções retas, mais finas - em bobinas ou baias
Os produtos industriais são fornecidos em segmentos de 5-24 m, múltiplos de 0,25 m, mas mais frequentemente de comprimento médio, conveniente para o transporte com equipamentos especiais - por exemplo, 13 m. Enrolar um tubo fino em uma baía assume diferentes comprimentos, mas com mais frequência você pode ver novelos de 200, 500, 700 m) É possível fabricar produtos e outros comprimentos, mas somente mediante acordo com os clientes.
Dependendo da espessura da parede e escravo. a pressão do tubo é dividida em dois tipos:
- PE-80. Espessura da parede - 2-3 mm, escravo. pressão - 3-6 MPa; adequado para gasodutos e tubulações de água;
- PE-100. Espessura de parede - 3,5 mm, escravo. pressão - 8-12 MPa; Esta é uma versão aprimorada do PE 80, caracterizada por resistência ao calor e aumento da densidade.
PE (opções - PE, PE) no nome é polietileno, os números 80 e 100 são marcas de polietileno.
Do ponto de vista da viabilidade econômica, a marca PE 100 é usada na instalação de um gasoduto de alta pressão ou em casos especiais - por exemplo, para reconstrução de um gasoduto velho ou desgastado ou construção de galhos experimentais com uma pressão de 0,6 MPa e acima.
Especificações e Rotulagem
Os tubos de polietileno fabricados na fábrica estão sujeitos aos requisitos listados em GOST R 50838-2009. Entre eles estão recomendações para aparência e propriedades técnicas.
Externamente, os tubos devem ter uma superfície lisa, sem bolhas, conchas e rachaduras.Inclusões estranhas visíveis a olho nu também são excluídas. Apenas pequenas ondulações e faixas longitudinais são permitidas.
Em termos de cor, a possibilidade de variabilidade:
- PE 80 - amarelo;
- PE 100 - amarelo, laranja, preto com listras amarelas / laranja distribuídas uniformemente.
O documento descreve normas e características como resistência à pressão interna constante, alongamento na ruptura, resistência à propagação de trincas, estabilidade térmica e soldabilidade.
Os fabricantes aplicam a marcação de várias maneiras: estampagem térmica, impressão em cores, estampagem térmica com manchas. Intervalo entre sinais - não mais que 1 m
A marcação não deve afetar a qualidade do material, ou seja, provocar rachaduras, inchaços, etc.
Letras e números devem ser fáceis de ler, legíveis e compreensíveis. Obrigatório incluem:
- marca registrada ou nome do fabricante;
- símbolo de tubo
- data de produção;
- diâmetro nominal / espessura da parede;
- compromisso;
- GOST.
O restante dos dados - o nome do país, o número do lote etc. - é aplicado à vontade.
Por exemplo, analisaremos uma das amostras:
Sphere LLC PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GOST GOST R 50838-2009
- Sphere LLC - fabricante
- PE-80 - tipo de tubo de polietileno
- SDR 11 - proporção de tamanho padrão
- 150 - diâmetro
- 10.5 - espessura da parede
- GAS - nomeação
- GOST R 50838-2009 - documento regulamentar
Marcando, é fácil determinar se os tubos são adequados para uso doméstico ou industrial, se são adequados para finalidade e diâmetro.
Vantagens e desvantagens do polietileno
Devido às vantagens do polietileno, ele é usado para transportar um tipo de combustível tão perigoso quanto o gás natural.
As principais vantagens incluem qualidades como:
- Propriedades de isolamento elétrico. O polietileno é um dielétrico completo, não conduz correntes elétricas. A instalação não requer aterramento.
- Resistência a produtos químicos agressivosque pode estar contido no solo ou no local de trabalho.
- Sem corrosão, a possibilidade de uso em um ambiente úmido.
- Plásticodevido ao qual o oleoduto está protegido contra movimentos do solo, expansão durante o congelamento, golpe de aríete.
- Passividade de vibração acústica.
O grau de resistência ao desgaste é bastante grande - os fabricantes de tubos PE modernos para gás oferecem uma garantia de 30 a 50 anos.
Uma das vantagens significativas é o peso leve dos tubos, o que simplifica o transporte, o armazenamento e a instalação. Freqüentemente, não há necessidade de usar equipamentos especiais, o que reduz o custo total da gaseificação de instalações.
As desvantagens incluem uma propriedade do polietileno como fotodegradação. Isso significa que o material envelhece e se desintegra rapidamente sob a influência da radiação ultravioleta. Para melhorar de alguma forma a resistência do polietileno à radiação solar, é adicionado pigmento preto ao material como agente estabilizador.
Entre outras desvantagens - uma pequena faixa de temperaturas operacionais da substância transportada, permeabilidade ao oxigênio, dependência das características técnicas da temperatura externa.
Devido a essas deficiências, gasodutos feitos de tubos de polietileno são usados apenas no solo, análogos metálicos são instalados em áreas abertas.
Instalação de tubos de gás de polietileno
É proibido instalar independentemente o gasoduto em uma casa particular ou instalação industrial. Isso deve ser feito por uma organização que possui uma licença e a licença justificada pela licença para realizar esse tipo de trabalho. No futuro, também realiza manutenção - realiza trabalhos de inspeção, teste ou reparo.
Normalmente, a construção do gasoduto principal é realizada por uma equipe de trabalhadores, de acordo com um plano desenvolvido anteriormente. Quase sempre sem equipamento pesado e uma ferramenta especial não pode fazer
Primeiro, eles obtêm permissão para realizar trabalhos de construção, criar um pacote de projeto e estimar a documentação e construir um eixo central geodésico. Em seguida, eles realizam a preparação, que inclui planejamento de rotas, terraplenagem, transporte e disposição de tubos, instalação de ferramentas para soldagem. E só então eles começam diretamente no trabalho de instalação - colocação e soldagem de tubos.
Visão geral dos métodos de conexão de tubo
O polietileno é diferente porque, quando aquecido, altera suas propriedades e derrete. Essa qualidade é usada para criar conexões permanentes do gasoduto - ou seja, para soldar tubos.
São distinguidos dois métodos de soldagem:
- bunda, sem o uso de elementos moldados;
- eletrofusãousando acessórios de resistores elétricos.
O primeiro método é usado para fins industriais, para soldar tubos de grande diâmetro, o segundo - para criar galhos de gás doméstico a partir da rodovia central.
Se uma conexão destacável for necessária, o terceiro método será usado - compressão. As extremidades dos tubos são conectadas por acessórios de crimpagem que, se necessário, podem ser removidos ou substituídos.
A tecnologia de compressão é relevante para soluções ou projetos temporários que estão planejados para serem atualizados. Porém, mais frequentemente, conexões destacáveis são usadas para o abastecimento de água
Primeiro, considere como executar a soldagem. O trabalho preparatório ocorre de acordo com um plano:
- Seleção e verificação de materiais para instalação e ferramentas. Os aquecedores, raspadores e ferramentas de corte são limpos, remova o restante de polietileno e poeira e limpe com um solvente. Superfícies de atrito e componentes lubrificam. Adequado em forros e braçadeiras de diâmetro.
- Seleção de soldagem. No programa Tools, insira certos parâmetros na memória do equipamento de aquecimento.
- Preparação do site. As extremidades dos tubos são limpas de areia, argila aderente, poeira e limpas. As extremidades livres são cobertas com plugues. As extremidades oxidadas são raspadas com raspadores.
- Tubos de fixação e centralização. Antes da soldagem, é necessário eliminar a ovalização, para que as extremidades dos tubos sejam centralizadas e fixadas na posição desejada - exatamente uma em frente à outra.
- Finalizar processamento. Os chips com uma espessura de 0,1-0,3 mm são removidos da superfície nas extremidades. O espaço entre os segmentos conectados ponta a ponta não deve ser superior a 0,3 mm. Após a limpeza, é necessário soldar para evitar contaminação.
Após o trabalho preparatório, a soldagem é realizada.
Junta de solda de topo ocorre devido à "fusão" das extremidades derretidas. A fusão pode ser obtida usando uma ferramenta de aquecimento com um elemento de trabalho em disco.
No processo de soldagem, é importante levar em consideração critérios como temperatura e tempo de refluxo, força de pressão das extremidades, duração do período de perturbação, pressão durante a perturbação e tempo de resfriamento.
Ordem de serviço:
Galeria de imagens
Foto de
Os elementos são selecionados de acordo com o tamanho dos tubos, enquanto o diâmetro é crucial
As extremidades dos tubos para soldagem são colocadas na ferramenta de trabalho e fixadas para verificar a prontidão para a soldagem
Instale o aparador e, girando a alça, controle o aparador para remover a camada superior de polietileno e preparar os tubos
Após o corte, remova os cavacos removidos, verifique a qualidade da limpeza das extremidades, desengordure-os e verifique a precisão do pilar
Segurando um elemento de aquecimento entre as extremidades, produza aquecimento e faça a primeira
Remova o aquecedor e conecte rapidamente as pontas fundidas, aumentando a pressão
No local da soldagem, até que a costura esfrie, eles colocam o estigma do soldador, responsável pela qualidade do trabalho
Após a manutenção do tempo necessário para a fase de resfriamento, o tubo é removido do aparelho
Etapa 1 - Instale revestimentos de redução
Etapa 2 - instalando os tubos no centralizador
Etapa 3 - mitra bunda
Etapa 4 - limpar o local de trabalho e verificar o alinhamento
Etapa 5 - instalação do aparelho de aquecimento
Etapa 6 - perturbar a solda com aumento da pressão
Etapa 7 - Marcação de solda
Etapa 8 - desmontar o equipamento de soldagem
Os sinais de uma costura confiável são uma cicatriz homogênea uniforme, a incapacidade de desconectar o tubo usando força. A soldagem por fusão é considerada muito durável e não requer medidas adicionais de vedação.
A segunda maneira é eletrofusão - caracterizado pela presença de elementos de conexão - acoplamentos, adaptadores, dobras, tês. Uma espiral de metal é fixada na superfície interna dos acessórios, que é aquecida por corrente elétrica e derrete o polietileno. Como resultado, os acessórios “se fundem” com os tubos, formando juntas de uma peça.
Ao escolher elementos para conectar tubos de gás de polietileno, bem como durante o procedimento, é importante levar em consideração parâmetros como tensão, soldagem e tempos de resfriamento.
A tecnologia é mais simples que a soldagem a topo e ocorre na seguinte ordem:
Galeria de imagens
Foto de
Antes de começar, você precisa preparar um conjunto de ferramentas: esquadria, cortador, medidor, marcador, fita métrica, além de líquido desengordurante
Para tornar o local do corte perfeitamente liso, use uma ferramenta especial - ele é instalado na extremidade do tubo e girado várias vezes
O adaptador deve ser adequado para todos os tubos a serem conectados. Certifique-se de levar em consideração o diâmetro e a espessura da parede
Após medir o comprimento do acoplamento e dividi-lo ao meio, marque as extremidades de ambos os tubos para chanfrar mais
Um aparelho especial é instalado para remover a camada superior de polietileno e, girando-a, remover lascas da superfície
Designe os limites da seção de soldagem e desengordure todas as seções envolvidas - a superfície interna do acoplamento e a externa - tubos
Os tubos são colocados no acoplamento e os conectam um ao outro o mais firmemente possível. O acoplamento está localizado exatamente no meio da área de trabalho.
Os eletrodos são inseridos em orifícios especiais no acoplamento e uma corrente elétrica é conectada. O polietileno derrete, resultando em um composto monolítico
Etapa 1 - preparando ferramentas e materiais
Etapa 2 - Cortando os tubos para unir
Etapa 3 - Selecionando um acoplamento de resistor elétrico
Etapa 4 - marcação das seções de bunda para remoção
Etapa 5 - mitra de topo
Etapa 6 - desengorduramento do acoplamento e tubos
Etapa 7 - Instalação da embreagem
Etapa 8 - Soldagem de tubos de polietileno
As modernas máquinas de solda estão equipadas com um painel de controle com uma tela. O procedimento é realizado de acordo com o programa selecionado, dependendo do tipo de tubo.
Conexões destacáveis ao instalar um gasoduto, ele é usado extremamente raramente. Os acessórios também são usados para isso, mas são fixados mecanicamente, sem aquecimento.
Os elementos de conexão consistem em duas partes - um anel de compressão e um alojamento. Torcer as peças rosqueadas resulta em uma conexão forte, mas instável. Se for necessária confiabilidade adicional, as peças do acessório são torcidas com parafusos e porcas.
Regras para a organização do gasoduto PND
Durante a instalação e operação dos tubos de polietileno, muitas regras devem ser observadas para garantir a saúde do gasoduto e do equipamento e a segurança dos usuários.
Existem muitas proibições de estradas. Por exemplo, é impossível conduzir gás com a ajuda de tubos de HDPE em solos rochosos e muito sujos, bem como em solos de subsidência tipo 2. Se a área for suscetível a terremotos e for observada sismicidade acima de 6 pontos, é necessário o uso de outro material para a colocação das comunicações.
O polietileno não é utilizado em edifícios industriais e residenciais, ao ar livre, em esgotos e canais. Tubos de aço são instalados
Se for permitido o uso de tubos de HDPE, várias condições deverão ser atendidas.Por exemplo, em encostas íngremes, é necessário proteger o gasoduto de uma possível erosão das valas e tomar medidas adicionais para fortalecê-las.
Ao atravessar coletores ou canais subterrâneos, esgotos ou linhas de energia, poços, tubos de polietileno são fechados em caixas de metal. A distância da superfície do gasoduto à parede interna da caixa é de pelo menos 10 cm.
Dois ou mais gasodutos podem ser colocados em uma vala, mas com acesso a cada filial para manutenção ou reparo.
Nas regiões norte, onde a temperatura cai abaixo de -40 ° C, a profundidade da instalação aumenta para 2,0-3,2 m.
O artigo a seguir o familiarizará com como instalar um gasoduto em um caso de colocá-lo em uma casa gaseificada, que aconselhamos a todos os proprietários de propriedades suburbanas a ler.
Regras de soldagem por eletrofusão:
Sobre os recursos da solda a topo:
Como a máquina de solda para tubos de HDPE:
O uso de tubos de polietileno para a gaseificação de instalações industriais e residenciais se tornou uma tradição.
O HDPE é um material durável e confiável que não causa preocupação. Mas a instalação do gasoduto deve ser feita exclusivamente por instaladores de redes de gás com experiência e conhecimento da tecnologia de soldagem de polietileno.
Por favor, deixe comentários no formulário abaixo, publique uma foto sobre o tópico do artigo, faça perguntas. Compartilhe sua própria experiência na construção de um gasoduto de polietileno. É possível que as informações e recomendações que você enviou sejam úteis para os visitantes do site.