Apesar da variedade de modernos dispositivos de aquecimento bimetálico e de aço, os radiadores de alumínio permanecem tão exigidos quanto antes.
As razões para sua popularidade são seu excelente desempenho, design elegante e preços razoáveis, cruciais para alguns proprietários.
Neste artigo, falaremos sobre os prós e contras dos radiadores de alumínio, suas variedades, e também descobriremos como instalar o dispositivo você mesmo.
Prós e contras de radiadores de alumínio
Nos últimos meio século, nada mudou em relação aos radiadores de alumínio - eles também são usados ativamente para equipar sistemas de aquecimento de instituições públicas e edifícios residenciais com vários apartamentos. Dispositivos precisos, leves e fáceis de instalar, também são facilmente adquiridos para a melhoria de residências particulares.
As vantagens incontestáveis das baterias de aquecimento de alumínio são diversas, e geralmente superam as deficiências (que também existem) e são argumentos decisivos na escolha.
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O alumínio possui excelentes parâmetros de transferência de calor
Design geral leve
Possibilidade de instalar um termostato para ajuste
Uma variedade de formas e tamanhos de radiadores
De acordo com as análises dos usuários, os dispositivos de alumínio complementam harmoniosamente o interior das salas e, se sairem de cena com seu design industrial, serão facilmente mascarados por uma tela decorativa ou uma caixa com furos.
Mas as baterias feitas de metal relativamente macio têm suas próprias fraquezas, entre as quais:
- uma característica do alumínio para entrar em reações químicas com um líquido de arrefecimento, resultando na formação de corrosão, além de gases;
- da ocorrência de congestionamentos de ar, as válvulas de ventilação de ar economizam;
- baixa resistência a alta pressão e golpe de aríete característicos das rodovias centrais;
- sensibilidade à instalação incorreta - os erros de instalação podem atrapalhar a distribuição uniforme do líquido de refrigeração em todas as seções.
Devido às características técnicas listadas, instaladores experientes não aconselham equipar circuitos dependentes da estrada central com radiadores de alumínio.
O sistema funciona de maneira que não seja excluído o golpe de aríete e uma forte mudança de pressão. Devido à instabilidade, os locais mais inseguros - juntas e junções - podem falhar.
O alumínio é sensível a correntes dispersas, que são uma das causas da corrosão. Líquido de arrefecimento muito ácido ou alcalino também causa destruição de emergência do material, resultando na substituição do dispositivo
Em conexão com essas desvantagens, é melhor conectar dispositivos de alumínio a um sistema de aquecimento doméstico mais estável. É protegido não apenas contra choques de água, mas também contra líquidos de refrigeração de baixa qualidade. Se você ainda escolher uma bateria de alumínio para arranha-céus com aquecimento principal, é melhor preferir modelos anodizados.
Classificação da bateria por tecnologia de fabricação
Para a produção de radiadores de aquecimento, não é usado alumínio puro, mas suas ligas com silício. Seções separadas e produtos inteiros são obtidos dos espaços em branco. Os principais métodos de processamento de metal são extrusão e fundição.
Tipo # 1 - Extrusão
Nas linhas de produção, a principal ferramenta para a fabricação de dispositivos de extrusão é uma extrusora de moldagem, que literalmente expulsa o perfil necessário em tarugos metálicos.
A desvantagem da tecnologia é a liberação de partes individuais, conectadas posteriormente pressionando. Obviamente, as costuras na estrutura a tornam vulnerável a quedas de pressão e a um refrigerante não tratado.
Por extrusão, seções e coletores são feitos. Depois que as peças são pressionadas, não é possível alterar seu tamanho; portanto, durante a instalação, o comprimento dos produtos acabados não pode ser alterado
Os modelos de extrusão são os mais baratos entre o alumínio. Eles têm uma área de superfície de trabalho menor, o que reduz a transferência de calor dos dispositivos. As costuras obtidas como resultado da prensagem quebram gradualmente devido ao contato com o líquido de refrigeração de baixa qualidade.
O processo de corrosão é mais ativo também porque o alumínio secundário é usado como matéria-prima para extrusão, cuja característica é a presença de impurezas oxidantes rapidamente.
Tipo # 2 - Elenco
Radiadores fundidos têm maior desempenho. Eles são mais seguros, mais fortes e mais resistentes a ambientes agressivos do que os análogos de extrusão, respectivamente, e mais caros. Para a fabricação de alumínio (de 88%) e ligas com a introdução de silício (até 12%).
A produção é a seguinte. O metal fundido entra no molde de fundição, onde adquire um perfil predeterminado. Recebeu a configuração de design das peças resfriada, processa e verifica se há vazamentos. As paredes dos espaços em branco são tratadas por todos os lados com um composto anticorrosivo.
Após o próximo resfriamento e secagem, as seções praticamente acabadas são pintadas com esmalte protetor de polímero com a adição de resinas epóxi. Fase de acabamento - montagem e teste
Vários fabricantes estão experimentando a tecnologia de fundição, resultando em novos tipos de radiadores. Suponha que o Faral Trio tenha lançado uma linha de radiadores de dois canais que não perderam força e podem lidar com uma pressão de ruptura de mais de 55 atm.
E os radiadores italianos Radena têm aletas verticais de 6 linhas, devido às quais há um aumento na transferência de calor.
Se você deseja que o sistema de aquecimento seja equipado com dispositivos realmente confiáveis e protegidos, preste atenção às baterias anodizadas. São radiadores de alumínio revestidos com uma película de óxido durável, com dois objetivos: proteção e decoração.
O processo de oxidação aumenta várias vezes a resistência do metal à corrosão e outras alterações ou reações negativas à baixa qualidade do fluido que circula pelos canais dos dispositivos.
Visão geral técnica
Ao comprar radiadores de aquecimento, é importante considerar não apenas a aparência ou o método de conexão, mas também as características funcionais das quais dependerá a operação do sistema de aquecimento. É importante lembrar a pressão na rede e as propriedades do fluido circulante.
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Para casas particulares (casas de campo) com sistemas de aquecimento autônomos, são utilizados radiadores com pressão de trabalho de 6 a 10 atm, para apartamentos urbanos conectados à rede central - 10 a 16 atm. A pressão máxima possível é usada no processo de teste, atinge cerca de 35 atm
O valor da transferência de calor (que é maior que o de aço e ferro fundido) consiste em duas metades aproximadamente iguais: aquecimento térmico e por convecção. A quantidade total de calor transferido é resumida e indicada em watts. Uma seção tem uma potência térmica de 80 W a 212 W, os parâmetros dependem do tamanho e design do dispositivo
A distância central é um parâmetro significativo para a marcação da montagem. Esta é a distância entre os orifícios superior e inferior para conectar os tubos de aquecimento. Para conhecer a distância central, não é necessário olhar para o passaporte do produto, pois a figura de interesse geralmente está presente no nome do modelo (VOX 350). Valores padrão - 300-600 mm (até 2000 mm)
Existem modelos com diferentes números de seções, e algumas delas podem ser aumentadas. O número total é calculado pela fórmula: multiplicamos o volume da sala pela taxa de aquecimento de 1 m³ (de acordo com o SNiP) e dividimos pela produção de calor de uma seção. Cálculos aproximados para uma sala de 18 m² (altura 2,5 m) em uma casa pré-fabricada: 18 x 2,5 x 41 (normal para painel) / 180 W = 10-11 seções
As seções têm um volume diferente, o que depende diretamente da altura, largura e profundidade dos modelos. Os indicadores de capacidade média para uma seção são 250-500 ml, mas pode haver desvios. Para descobrir a quantidade total de fluido no radiador, você precisa multiplicar o volume de uma seção pelo número de seções
As dimensões (indicadas como A x L x P) são importantes para o trabalho de instalação. Normalmente, as dimensões dos radiadores de alumínio são ajustadas para instalação no local mais adequado - o peitoril da janela. Antes de comprar um dispositivo de aquecimento, é necessário tomar as dimensões da seção indicada e especificar a distância entre os tubos (se já estiverem instalados)
O peso dos produtos de alumínio não deve incomodar - essas são as baterias mais leves de todas as variedades. O peso de uma seção é de 800 gramas a 1,5 kg. Os suportes para pendurar na parede são vendidos separadamente, pois seu número depende do número total de seções (respectivamente e do peso da unidade como um todo). Geralmente é indicado em qual peso os prendedores são projetados
As baterias de alumínio geralmente têm um design padrão - seções retangulares direcionadas verticalmente, combinadas em blocos. A cor geralmente é branca, mas as opções de cores também podem ser encontradas no pedido. O formato pode ser retangular, convexo, plano, aletado, etc., enquanto os fabricantes não param e produzem novos modelos focados na demanda do cliente
Pressão de trabalho e máxima
Parâmetros da produção de calor de um radiador
A distância entre os eixos das seções
Como calcular o número de seções
Volume do transportador de calor em uma seção
A escolha das dimensões do radiador, levando em consideração a área
Peso do dissipador de calor e condições de montagem
Características de forma e design
Além de outras características, a temperatura máxima do líquido de refrigeração também é indicada. Em média, é de +110 ° C, mas os indicadores reais são geralmente menores. Por exemplo, em condições urbanas, eles geralmente não excedem o limiar de + 60-70 ° С (em um estado parcialmente resfriado e geralmente cerca de +90 ° С na saída).
Instruções de instalação DIY
Se você tiver experiência com esse trabalho, poderá instalar as baterias sozinho. Para montagem na parede, além de radiadores de aquecimento de alumínio, serão necessários suportes e um conjunto de ferramentas, mas primeiro você deve estudar algumas das disposições regulamentadas pelo SNiP 41-01-2003 e as regras gerais de instalação.
Requisitos de instalação da bateria
Os radiadores são dispositivos de aquecimento com um líquido de arrefecimento circulando no interior, cuja temperatura é superior à temperatura ambiente; portanto, é importante observar as distâncias mínimas entre o corpo do dispositivo e os objetos significativos mais próximos:
- do fundo para o chão - 4 cm;
- de cima para o peitoril da janela - 5 cm;
- da superfície adjacente à parede para a parede de gesso - 2,5 cm.
Mas há exceções. Se a janela estiver muito baixa, a borda superior do dispositivo é instalada no nível do parapeito da janela, enquanto a borda inferior deve subir acima do piso em pelo menos 3 cm. Se o parapeito da janela impedir o movimento do ar, a distância entre a janela e o radiador poderá ser aumentada para 8 cm.
Ao substituir o radiador, a localização dos tubos não muda, apenas é importante escolher um aquecedor de acordo com o método e tamanho da conexão. Porém, ao organizar um novo sistema de aquecimento, é necessário fazer a instalação correta dos tubos.
Com um esquema de conexão de um tubo, o tirante deve se estender de 15 a 20 cm da inclinação da janela, enquanto as conexões com o radiador não devem exceder 40 cm
Para a montagem, use suportes (prateleiras, pernos) ou suportes. O número de suportes depende da área de aquecimento do radiador: para cada 1 m² - 1 pc. (mínimo 3 peças para um radiador). A instalação aberta de baterias é bem-vinda, sem telas e estruturas de camuflagem, já que a quantidade de transferência de calor é maior.
Se a instalação ocorrer em um prédio de apartamentos, antes de instalar ou substituir o radiador, é necessário concordar com uma desconexão temporária do circuito da rede. Normalmente, representantes da gerência da casa (encanadores) estão envolvidos nisso.
Quais ferramentas e acessórios serão necessários?
As ferramentas necessárias para montar e conectar os radiadores são cortadores de fio, chaves, alicates, pano de esmeril, escova e graxa para limpeza, cortador de tubos, chanfro. Para fixar os suportes na parede, é útil uma broca com uma broca e um conjunto de buchas.
A instalação é realizada usando um conjunto de acessórios, parte dos quais deve ser processada no processo de conexão aos tubos (como os próprios tubos)
Peças auxiliares que podem ser necessárias:
- válvula de corte e controle (normal ou para instalação de cabeçote térmico);
- adaptadores de coletor com juntas;
- Guindaste Mayevsky (para manutenção - sangramento de ar);
- tubos de conexão em aço inoxidável;
- acessório para guindastes (porcas, arruelas).
Válvulas de retenção de alta qualidade e profissionalismo nas juntas de vedação são a chave para o funcionamento longo e sem problemas dos dispositivos de aquecimento de alumínio.
Ordem de serviço
Primeiro, prepare os orifícios nos radiadores nas juntas com os canos: limpe com uma escova ou escova, limpe com um limpador técnico (você pode usar um freio). Se necessário, monte os adaptadores de um diâmetro para outro e os americanos. Em seguida, os tubos também são preparados e, em seguida, um radiador é conectado e instalado.
Como exemplo, a substituição de um radiador de ferro fundido antigo por um novo análogo de alumínio.
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Para conectar o radiador aos tubos do sistema de aquecimento, um adaptador de metal é inserido no orifício, envolvendo a rosca com rosca de linho para garantir a estanqueidade.
Se os tubos para fornecimento / remoção de líquido de refrigeração forem adequados de um lado (por exemplo, à esquerda), as aberturas do segundo lado serão fechadas com bujões
Para desmontar a bateria de ferro fundido, é necessário cortar os tubos, pois não há conexões destacáveis. Para cortar, use uma serra elétrica alternativa para metal
Depois de cortar os dois tubos (superior e inferior), a bateria de ferro fundido é cuidadosamente removida das montagens e deixada de lado. Em seguida, desmonte as montagens antigas
Para garantir uma conexão rosqueada nas extremidades dos tubos do sistema de aquecimento, é feita uma rosca. Para fazer isso, use uma matriz de rosca com bocais do diâmetro desejado
As extremidades cortadas são limpas e equipadas com válvulas de corte. Em seguida, aperte um novo radiador de alumínio para marcar os suportes
Remova o radiador, faça os furos para os suportes de montagem. Os pinos de fixação montados em gancho são parafusados na parede, pré-alinhados
Coloque nos suportes um radiador de alumínio, verifique novamente o nível horizontal. Conecte o dispositivo aos tubos com válvulas de parada, aperte as porcas de fixação
Etapa 1 - instalação de adaptadores no radiador
Etapa 2 - montagem dos plugues no lado cego
Etapa 3 - cortar tubos com uma serra de vaivém
Etapa 4 - desmontar a bateria de ferro fundido
Etapa 5 - cortar tubos com uma chave de fenda
Etapa 6 - instalação de válvulas de parada
Etapa 7 - Instalar suportes
Etapa 8 - montagem do radiador nos suportes
Decoração de parede e pintura de cachimbo são a última coisa a fazer. No final de todo o trabalho, conecte o riser novamente e verifique o radiador. Se aquecer de maneira rápida e uniforme, a instalação será feita corretamente.
Você pode ler as instruções detalhadas para instalar radiadores de aquecimento neste material.
A instalação de vários modelos de baterias de alumínio é feita levando em consideração alguns recursos, no entanto, as regras básicas para conectar e instalar são aproximadamente as mesmas.
Todo o processo de instalação, desde o processamento de entradas até a montagem na parede:
Exemplo de montagem de vedante:
A instalação de um radiador de alumínio não leva muito tempo se você tiver as ferramentas necessárias em mãos e as habilidades necessárias para trabalhar com metais. Mas, independentemente da experiência que você teve no momento da instalação, você deve agir estritamente de acordo com as instruções que completam o novo modelo.
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