Um dos tipos mais baratos de combustível usado no aquecimento de caldeiras é o óleo usado. Pode ser qualquer: sintético ou natural. Óleo adequado drenado de unidades de cozinha, carros ou locomotivas a diesel.
De qualquer forma, durante a combustão, produzirá uma grande quantidade de calor. Portanto, montar uma caldeira com óleo usado com suas próprias mãos é muito rentável. Especialmente se você precisar aquecer a despensa ou a garagem.
Nós lhe diremos como o aquecedor é organizado e funciona, quais são as nuances estruturais de uma unidade caseira e também descreveremos o processo passo a passo de montagem da caldeira e os recursos de sua operação.
Aquecimento de treino: rentável ou não?
O sistema de aquecimento de óleo usado está em alta demanda. E isso não é coincidência, porque tem muitas vantagens. Primeiro de tudo, esse é o custo acessível de dispositivos e operação.
Dado que o preço do combustível para uma caldeira desse tipo é muito baixo, ele se pagará na primeira estação de aquecimento. Além disso, se você não comprar equipamentos, mas montá-los você mesmo, isso custará ainda menos.
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O principal objetivo da caldeira de óleo usado é preparar água quente para o abastecimento de circuitos de aquecimento ou de água sanitária
A caldeira equipada com automação não requer a participação dos proprietários na partida e parada do aquecimento. O equipamento ativa e para todos os processos
É permitido o uso de óleos de transmissão, hidráulicos e de motor como combustível. Não é recomendável colocar no tanque da unidade os óleos usados como refrigerantes
Caldeiras de desenvolvimento são uma excelente alternativa para modelos de combustível sólido. Eles são mais econômicos, são mais facilmente instalados em regiões não gaseificadas
A versão mais simples da caldeira de desenvolvimento é um fogão com um circuito de água disposto em torno da câmara superior. Nele, o líquido de refrigeração é aquecido antes de ser alimentado aos dispositivos de aquecimento
Como o volume de refrigerante aquecido na camisa de água da caldeira no final da corrida é insignificante, uma bomba de circulação é mais frequentemente incluída no sistema. Isso garantirá um movimento estável da água e o aquecimento regular do retorno.
Para sistemas de aquecimento fechados, além da bomba de circulação, será necessário um tanque de expansão e um grupo de segurança, nos quais exista uma válvula de segurança e uma ventilação de ar.
Em vez de uma camisa de água localizada ao redor da câmara superior do fogão, você pode usar um tanque convencional ao qual um circuito de aquecimento está conectado
Caldeira de óleo usado típica
Automação para a organização da caldeira
Tipos de óleo para processamento na caldeira
Equipamento para regiões não gaseificadas
Fogão de treino com uma jaqueta de água
Bomba de circulação no circuito de aquecimento para teste
Tanque de expansão no circuito de aquecimento
Tanque de água como trocador de calor
Uma caldeira adequadamente configurada queima completamente o óleo usado. Produtos de combustão tóxicos não se formam, portanto esse dispositivo é seguro para o meio ambiente. O design do dispositivo é muito simples, ele usa um mínimo de peças. Assim, o risco de falha do dispositivo diminui e sua confiabilidade aumenta.
A caldeira aquece rapidamente e aumenta a temperatura na sala, o que é facilitado por convecção forçada.
O dispositivo também tem desvantagens:
- Rápido esgotamento de oxigênio na sala onde o dispositivo está montado, uma centena exige a disposição de um sistema de ventilação eficaz.
- A necessidade de limpeza regular. As caldeiras de desenvolvimento são poluídas rapidamente e, portanto, sua manutenção é necessária com mais frequência.
Para a operação do equipamento, pode ser usado qualquer óleo usado ou uma mistura de vários óleos.
Óleos naturais e sintéticos, bem como misturas em qualquer proporção, podem ser usados como combustível para uma caldeira de desenvolvimento
A heterogeneidade das matérias-primas utilizadas e a alta probabilidade da presença de uma ampla variedade de impurezas requerem um filtro especial. É colocado no suprimento de óleo para a caldeira. No processo, o filtro fica sujo muito rapidamente, portanto você precisará alterá-lo com frequência.
A caldeira está funcionando: o que são
Os fabricantes produzem três tipos de caldeiras a combustível líquido. Os aquecedores de ar aumentam a temperatura da sala aquecendo diretamente o ar. Esses dispositivos são caracterizados por alto desempenho e são capazes de manter a temperatura por um longo tempo, mesmo em grandes áreas.
O tanque de combustível para esses dispositivos geralmente está localizado no chão e o próprio aquecedor de ar pode ser montado no teto ou na parede.
O aquecedor de exaustão pode aquecer o ar da sala ou aquecer o circuito da água e, às vezes, duas de uma vez
As caldeiras são projetadas para aquecer o líquido de arrefecimento, geralmente a água.
Existem dois tipos de equipamento:
- desviar - capaz de aquecer água para uso doméstico e aquecer o líquido de refrigeração;
- circuito único - "responsável" apenas pelo aquecimento.
Geradores de calor automáticos pertencem a caldeiras. Eles estão equipados com um sistema de automação que controla a operação do dispositivo.
A automação para caldeiras usadas pode executar diferentes funções. Isso pode controlar a temperatura do ar na sala aquecida, controlar o aquecimento do líquido de refrigeração, etc.
Caldeiras de desenvolvimento com ou sem automação são realizadas exclusivamente na versão de piso. Seu custo difere significativamente, dependendo da funcionalidade. No entanto, em todo o caso, é bastante grande, por isso os artesãos domésticos montam esses dispositivos com as próprias mãos.
Como funciona o aquecedor
O design da caldeira é extremamente simples. Inclui dois compartimentos da câmara: evaporativo e combustão. No primeiro, ocorre o processo de preparação do óleo para combustão; no segundo, queima.
Tudo acontece da seguinte maneira. No tanque de resíduos, a bomba fornece o óleo usado para a câmara de evaporação, localizada na parte inferior do dispositivo. Aqui, a temperatura é mantida suficiente para permitir que a mineração aqueça e comece a evaporar.
É assim que uma caldeira trabalha com evaporação de óleo e fornecimento de ar forçado (+)
O vapor de óleo sobe para o topo da carcaça onde está localizada a câmara de combustão. É equipado com um duto de ar, que é um tubo com orifícios. Por meio de um ventilador, o ar é fornecido através do duto e misturado ao vapor de óleo.
A mistura óleo-ar queima quase sem deixar vestígios - o calor recebido aquece o trocador de calor, os produtos de combustão são enviados para a chaminé.
O pré-aquecimento do óleo é uma parte essencial do processo. Você deve entender que a mineração contém um grande número de impurezas e substâncias tóxicas. Tudo isso é decomposto em carboidratos simples, que são posteriormente queimados.
Após o qual são formados vapor de água, dióxido de carbono e nitrogênio, elementos completamente inofensivos. No entanto, esse resultado é possível apenas sujeito a determinadas condições de temperatura.
A oxidação ou combustão completa de hidrocarbonetos ocorre apenas a uma temperatura de + 600 ° C. Se for inferior ou superior a 150-200 ° C, no processo de combustão uma grande quantidade de uma variedade de substâncias tóxicas é formada. Como não são seguros para os seres humanos, a temperatura de combustão deve ser observada com precisão.
Projetar sutilezas de equipamentos caseiros
O componente mais importante da tecnologia de combustão é considerado o aquecimento preliminar do óleo. Isso torna possível decompor o combustível "pesado" em componentes mais leves. Parâmetros bem escolhidos permitem obter uma combustão quase sem fumaça e completa do óleo usado.
Os artesãos domésticos acreditam que a maneira mais fácil de obter esse resultado é se você usar uma tigela de metal em brasa com paredes grossas, na qual a mineração é alimentada com gotas.
Um dos possíveis esquemas de operação de equipamentos de aquecimento com evaporação de óleo (+)
Quando o óleo toca o metal quente, ele imediatamente se transforma em fumaça, que é enviada para a câmara de combustão. Para uma melhor combustão, eles precisam ser misturados ao ar. Para esse fim, use o duto.
Um impulsor é instalado em sua boca para criar um redemoinho do fluxo necessário para uma estadia suficientemente longa da mistura óleo-ar na câmara de combustão. Somente neste caso o combustível fornecido para a tigela queimará completamente.
Uma certa dificuldade no processo de ativação da operação do aquecedor é o aquecimento do recipiente de evaporação.
A maneira mais fácil de implementá-lo é colocar um pavio embebido em qualquer composição combustível dentro do tanque. Em seguida, despeje um pouco de gasolina ou diesel no fundo da tigela e atire fogo nela. Após o aquecimento do metal até a temperatura desejada, é iniciado um suprimento de óleo. Esta é a maneira mais simples, mas bastante perigosa.
Outro momento difícil de implementar é o suprimento de petróleo. Na Internet e em outras fontes abertas, você pode encontrar muitos exemplos de caldeiras operando com óleo usado, onde o fornecimento de lixo é realizado em um jato.
Sim, esse sistema está operacional, mas é extremamente perigoso para o usuário. O óleo que flui não tem tempo para queimar. Um grande número de substâncias tóxicas são formadas que podem entrar na sala. E isso é muito perigoso.
Assim, você pode organizar a alimentação de gotejamento do óleo usado na tigela de evaporação. O mamilo, tees e um fragmento de um conta-gotas médico são usados
Para uma mineração eficaz sem combustão, é necessária a organização de um suprimento de óleo de gotejamento. É bastante complicado, mas bastante solucionável. O método ideal, de acordo com os mestres domésticos, de alimentação por gotejamento é o seguinte.
Você precisa tomar uma mangueira que funcione como um tubo de óleo. Em uma extremidade, é necessariamente fixado um filtro para limpar a matéria-prima de impurezas e contaminantes.
Este deve ser um filtro de óleo automotivo completo. Este último é muito importante. Não parcial, mas completa. Você precisa estar preparado para o fato de que precisará alterá-lo com frequência. Em média, uma vez a cada 30 dias, ou ainda mais frequentemente. Tudo vai depender da qualidade do combustível usado.
Alguma dificuldade pode surgir no processo de conexão da unidade. É equipado com uma rosca com a qual é fixada no carro.
Você pode fazer o seguinte. Você deve encontrar um pequeno pedaço de mangueira resistente a óleo, cujo diâmetro coincidirá com a seção transversal da rosca, e colocá-la no filtro. O conjunto resultante é conectado ao tubo de óleo por meio de uma conexão.
É muito importante que o excesso de óleo não se acumule na mangueira de suprimento de óleo, caso contrário, a alimentação por gotejamento não será possível.
Caldeira tipo pirólise. Devido à presença do pós-combustor, o tempo de queima de uma porção do combustível é aumentado significativamente
Como alternativa, você pode escolher uma bomba de potência que libere apenas a quantidade necessária de exercício. Mas é muito difícil. Uma opção mais simples é usada em caldeiras para montagem industrial. É uma construção simples de camisetas, encaixes e mamilos.
Com ele, você pode ajustar facilmente o fluxo da quantidade certa de óleo. O excesso será devolvido ao tanque de combustível.
O último elemento do sistema de alimentação por gotejamento é um fragmento de um conta-gotas médico. É necessário montar um local com uma roda reguladora. O elemento permitirá que você controle a velocidade e a frequência do suprimento de combustível na tigela. Um fragmento de um conta-gotas está firmemente fixado no acessório.
É ideal para que a mineração não desbote e queime constantemente. Isso só é possível se o óleo tiver fluidez normal. Para fazer isso, sua temperatura deve estar na faixa de 10 a 20 ° C.
Você precisa saber que, a cada mudança na composição da mineração ou em sua temperatura, será necessário selecionar novamente a frequência e a velocidade do suprimento de óleo de gotejamento. Não funcionará para fornecer combustível diretamente do conta-gotas para a câmara de combustão. É enviado para um funil conectado a um tubo que fornece combustível à tigela.
De uma maneira tão simples, é possível organizar um suprimento uniforme de óleo na câmara e, assim, prolongar o tempo de queima de uma porção armazenada do combustível (+)
O design da caldeira pode ser diferente. Pode ser conectado aos tubos do sistema de aquecimento. Um pré-requisito neste caso é a instalação de uma bomba para garantir a circulação eficiente do líquido de refrigeração.
Se uma chamada jaqueta de água estiver disposta em torno do dispositivo, ela aquecerá a água. Se houver apenas um circuito de água, a caldeira servirá apenas aquecimento. Se houver dois circuitos, o fornecimento de água quente também será fornecido.
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Forno de desenvolvimento com circuito de água
Tanque para reabastecimento periódico
Lubrificador soldado na câmara inferior
Gaveta da câmara inferior
Outra opção é um trocador de calor embutido na forma da letra U. Ele é colocado na parte superior da parte do forno e conectado a um tanque remoto no qual haverá água quente. Uma alternativa é colocar o trocador de calor na chaminé.
A caldeira de desenvolvimento pode ser pirólise. Sua principal característica é a possibilidade de operação contínua em uma única guia de combustível. Estruturalmente, esse modelo será diferenciado pela presença de um pós-combustor.
Aqui, ocorre a combustão final de todos os elementos químicos que compõem o óleo usado. Devido à presença do pós-combustor, o tempo de operação da caldeira de pirólise por porção de óleo aumenta significativamente.
Como fazer uma caldeira você mesmo
Para a fabricação de um dispositivo de aquecimento, precisamos dos seguintes materiais e ferramentas. Preparamos chapa de aço com uma espessura mínima de 4 mm, conexões com seção transversal de 10 ou 8 mm, um tubo para dutos, T, cotovelos e ângulos de meia polegada para o queimador, adaptadores de aço, um compressor, um tanque de expansão e uma bomba.
Além disso, você precisará de equipamentos de soldagem, selante resistente ao calor, pano de amianto e moedor.
Um dos projetos mais simples de uma caldeira de desenvolvimento. Esse dispositivo é muito simples de fabricar de forma independente, enquanto trabalha com eficiência
Considere o processo de fabricação da caldeira caseira mais simples para teste. O próprio dispositivo pode assumir várias formas. Nesse sentido, para facilitar o trabalho, é possível não levar chapa de aço, mas uma seção de um tubo de seção grande com paredes espessas.
Por exemplo, um aparelho viável que aquece facilmente uma garagem de tamanho padrão é obtido a partir de dois fragmentos de tubo. Uma seção é de 0,5 m, a segunda - 0,2 m.
Além deles, você precisará de mais duas placas de metal com uma espessura mínima de 3 mm, cortadas na forma de um círculo. Se for necessário um dispositivo de aquecimento mais potente, partes dos tamanhos corretos são selecionadas ou feitas de chapa de aço.
Agora você pode prosseguir para a montagem. Começamos com a preparação do corpo. Será feito de um tubo de seção maior. Cortamos com um triturador para obter um fragmento de uma altura da ordem de um metro.
Um tubo de uma seção transversal menor também é cortado. Para obtermos um fragmento com 20 cm de altura, agora estamos preparando chapas que funcionarão como fundo e tampa da caixa.
Em um deles, fazemos um buraco correspondente ao tamanho da chaminé. Esta será a tampa da caixa. Em outro, cortamos um buraco para conectar a um fragmento de um pequeno tubo. Este será o fundo da estrutura.
Um diagrama detalhado para a fabricação de uma caldeira em treino, indicando todos os tamanhos necessários (+)
Soldamos a ele um cilindro cortado de um tubo de menor diâmetro. Fechamos o fundo com outro prato redondo.Montamos o estojo, cobrindo-o com placas dos dois lados. Nós conectamos as peças e as escalamos em um círculo.
No fundo do gabinete, anexamos pernas feitas de barras de reforço. Realizamos furos de ventilação no tubo. Temos uma caldeira cilíndrica, na parte inferior da qual existe um pequeno tanque.
Agora você precisa equipar a porta. Corte-o na parte inferior do cilindro com um moedor. Colocamos e consertamos a chaminé na parte superior do corpo. A versão mais simples da caldeira está pronta.
Para acendê-lo, você precisará derramar um pouco de trabalho no recipiente inferior e incendiá-lo com uma mecha de papel queimando. Esta é a mais fácil de todas as opções conhecidas. Você pode montar um design mais complexo e, portanto, mais eficiente.
Na verdade, o diagrama esquemático de qualquer dispositivo de combustível no final são duas caixas de metal durável, interconectadas por um duto de ar na forma de um tubo perfurado.
A caixa inferior está equipada com um orifício através do qual o óleo é derramado na câmara de evaporação; normalmente, um obturador está localizado em frente a ela. O duto superior é equipado com uma abertura na qual uma chaminé é inserida.
É muito simples complementar esse esquema com uma ampla variedade de componentes: uma bomba de alimentação de óleo, uma alimentação de gotejamento de um escapamento, um compressor de ar ou um tanque de suprimento de combustível conectado à caldeira.
Você também pode conectar um circuito de água. Porém, neste caso, será necessário equipar um queimador eficiente que possa realizar o aquecimento mais uniforme do líquido de refrigeração.
Uma opção de queimador para uma caldeira de desenvolvimento que funciona com uma vela incandescente de um motor a diesel. Esse queimador pode ser usado para aparelhos que aquecem o circuito da água.
Considere o processo de fabricação desse queimador. Na verdade, sua forma pode ser arbitrária, mas é preciso lembrar que a zona de mistura deve estar sempre apenas acima da zona de combustão.
Somente nesse caso, a mineração não utilizada poderá retornar ao tanque. Para fazer o corpo do queimador, pegamos cantos de meia polegada e os conectamos usando tees e curvas.
Além disso, para o tubo de óleo que fornece o trabalho, são necessários adaptadores para o encaixe. Antes de apertar, aperte todas as conexões parafusadas com selante resistente ao calor. Usamos chapa de aço para cobrir o queimador. Espessura da folha de pelo menos 3 mm.
Cortamos uma parte correspondente ao tamanho do soquete na caldeira. Depois de montar o queimador, resta instalá-lo corretamente. Para fazer isso, prepare duas placas de aço, uma deve ser ligeiramente menor que a outra, porcas, parafusos e tecido de amianto. Os tubos de meia polegada e a parte interna do adaptador devem ser cobertos com amianto. A tela deve ser fixa.
Cole-o com selante de silicato em duas camadas, fixe o amianto nos tubos com fio de aço. Agora pegamos o queimador e o inserimos no compartimento, se necessário, o ajustamos à instalação no soquete.
Depois que o queimador "encaixar" no lugar, instale uma placa menor no soquete e cubra-a com várias camadas de pano de amianto. Idealmente, se houver quatro ou cinco.
Usamos uma placa grande como uma almofada de fixação. Realizamos vários furos nele para fixadores, depois dos quais nos deitamos em cima do amianto e torcemos as duas placas com parafusos.
Deve-se entender que a conexão resultante deve ser o mais firme possível, se não for assim, os elementos do queimador poderão se mover durante a operação. Para acender esse queimador, é usada uma vela incandescente padrão, usada em motores a diesel.
Em uma versão simplificada, a caldeira de desenvolvimento é um fogão ao qual um trocador de calor ou tanque está conectado para aquecer o líquido de refrigeração. A seguinte seleção de fotos apresentará o processo de fabricação de um fogão caseiro:
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Etapa 1: Preparando peças para montagem
Etapa 2: Montagem dos componentes do tanque inferior
Etapa 3: Montar a tampa superior do tanque inferior
Etapa 4: Fixando o fundo do tanque inferior
Etapa 5: Conecte a tampa do tanque inferior
Etapa 6: Peças da tampa de solda
Etapa 7: Instalando o Fender Interno
Etapa 8: Soldar a chaminé
A parte superior do fogão caseiro está pronta. Agora você precisa montar a parte inferior e conectar os componentes:
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Instalamos um tubo de injeção no qual 56 furos são pré-perfurados. Plante na parte inferior do tanque superior. Marque sua localização, solde
Montamos o tanque superior a partir de duas partes, o tubo da chaminé é soldado ao superior e o tubo de injeção ao inferior
Soldamos a parte superior do tanque inferior no tubo de injeção. Realizamos todo o trabalho de conexão dos tanques aos tubos, controlando a montagem no nível do edifício
Ajustamos a carcaça dos tanques para obter o ajuste mais firme, praticamente sem folgas
Ajuste de solda nas outras partes do tanque inferior. Primeiro cozinhamos com pontos, depois com uma costura contínua
Para não adicionar óleo constantemente processado no forno, construímos um tanque adicional. Será anexado ao tanque inferior do fogão
Colocamos um tubo de descarga no fundo do fogão, que fornecerá um suprimento medido de óleo para o tanque inferior. A fim de proporcionar espaço ao tubo e a estabilidade do fogão com o fundo, soldamos dois pedaços de canto
Soldamos as pernas na estrutura montada. Para estabilidade, é melhor fazer três. Se algum rolo for observado, será necessário ajustar a parte inferior do suporte com um arquivo
Etapa 9: Instalando o tubo de injeção
Etapa 10: Montagem do tanque superior com tubos soldados
Etapa 11: Instalação do tanque inferior
Etapa 12: montagem de peças do tanque inferior
Etapa 13: Soldar duas partes do tanque inferior
Etapa 14: Instalação do tanque de abastecimento de óleo
Etapa 15: Instalando o tubo de estouro
Etapa 16: Soldando as pernas na estrutura acabada
Como o fogão caseiro que construímos inicialmente não possuía um trocador de calor, o soldamos separadamente e o anexamos à câmara superior do dispositivo:
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Etapa 1: Abra a parte inferior e as tampas do tanque de água
Etapa 2: Montagem da parede lateral para encaixar no tanque
Etapa 3: Anexando o segundo crescente ao shell
Etapa 4: Fixando a parede interna do tanque
Etapa 5: Instalando dois encaixes de refrigeração
Etapa 6: experimentando o tanque de água no fogão
Etapa 7: Colocar o tanque de água no fogão
Etapa 8: verificar o fogão
Este é apenas um exemplo da fabricação de um tanque para aquecer um líquido de refrigeração com um forno em funcionamento. De fato, existem muitas opções de compilação. O principal é escolher um design adequado para implementação e calcular o volume de refrigerante necessário.
Opções interessantes de fabricação de eletrodomésticos improvisados usados na mineração são descritas nestes artigos:
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Um pouco sobre operação segura
Aparelhos de aquecimento que operam no local de trabalho são bastante perigosos na operação. Isso sempre deve ser lembrado.
Para não causar problemas, siga algumas regras simples:
- A sala onde o aquecedor está instalado deve estar equipada com ventilação eficaz.
- A caldeira deve estar equipada com uma chaminé projetada e executada corretamente, que remova produtos de combustão sem resíduos. Deve ter um obturador.
- A seção da passagem da chaminé através do telhado é realizada através da instalação de um revestimento especial.
- A caldeira deve ser instalada de acordo com os requisitos de segurança contra incêndio.
- É estritamente proibido o armazenamento de materiais combustíveis e inflamáveis nas proximidades do aquecedor.
A caldeira em exercício, como qualquer outro dispositivo de aquecimento, deve ser tratada com atenção. Realize todo o trabalho preventivo necessário a tempo, para que não haja problemas com a operação e sua segurança.
Como montar a caldeira no treino:
Caldeira de desenvolvimento com circuito de água conectado:
Outra versão construtiva dessa caldeira:
O equipamento de aquecimento de treino é uma solução prática para organizar o aquecimento de instalações utilitárias ou de garagem. Modelos mais complexos, equipados com automação que monitora o processo e a segurança da combustão, também podem ser instalados como um dispositivo de aquecimento doméstico.
A principal vantagem de tais dispositivos é o uso de combustível barato, às vezes gratuito, o que torna seu uso o mais benéfico possível para o proprietário.
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