Os artesãos domésticos tentam realizar os trabalhos de construção e reparo por conta própria, o que permite não apenas economizar o orçamento da família, mas também estar absolutamente confiante no resultado da qualidade. Portanto, eles precisam dominar novos métodos e tecnologias - como soldar tubos de cobre.
Nós lhe diremos como montar e conectar as comunicações dos tubos de cobre. Aqui você descobrirá quais consumíveis e ferramentas o artista precisará. As habilidades úteis, mesmo na vida cotidiana, possibilitarão a montagem independente de tubulações com excelentes características de desempenho.
Soldagem de cobre: por que você deve aprender
Tubulações de cobre raramente são usadas na prática. A razão para isso é o alto custo dos materiais. No entanto, os gasodutos de cobre são considerados os melhores por direito.
Este metal supera todos os outros materiais em resistência ao calor, flexibilidade e durabilidade. Após a montagem, os tubos de aquecimento de cobre podem ser despejados no concreto, escondidos nas paredes, etc. Durante a operação, nada lhes acontecerá.
Os gasodutos de cobre são considerados os melhores, pois sua vida útil é comparável à vida útil do edifício em que estão instalados
Isso deve ser levado em consideração ao escolher um material para organizar o fornecimento de aquecimento ou água. Contando com operações de longo prazo, os custos mais altos são totalmente recuperados. Além do excelente desempenho do cobre, é muito fácil de instalar. "Contos assustadores" sobre dificuldades em soldar são frequentemente exagerados.
O cobre é simples o suficiente para soldar. Sua superfície não requer o uso de agentes de limpeza agressivos. Muitos metais de baixo ponto de fusão têm alta adesão, o que simplifica a seleção de solda.
Fluxos de cobre caros não são necessários, uma vez que não ocorrem reações violentas com o oxigênio durante a fusão do metal. No processo de solda, o tubo não se deforma, sua forma e dimensões permanecem inalteradas. A costura resultante pode ser descompactada, se necessário.
Maneiras de soldar peças de cobre
A solda é considerada o melhor método para unir peças de cobre. Durante a operação, a solda derretida preenche um pequeno espaço entre os elementos, formando uma conexão confiável.
Dois métodos para preparar tais compostos são os mais comuns. Esta é uma soldagem capilar de alta temperatura e baixa temperatura. Vamos ver como eles diferem um do outro.
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O princípio de soldar tubos de cobre
Variedades de tubos de cobre para rigidez
Lâmpada de solda de baixa temperatura
Tocha de acetileno de solda
Acessórios para solda mais rápida e fácil
Aplicação de fluxo nas áreas soldadas
Solda para fusão a alta temperatura
Solda suave para solda a baixa temperatura
Recursos de alta temperatura
Nesse caso, o processo de conexão dos elementos do cobre ocorre a uma temperatura superior a +450 graus. A solda são compostos selecionados, cuja base são metais bastante refratários: prata ou cobre.
Eles dão uma costura forte, resistente a danos mecânicos e altas temperaturas. Tal composto é chamado sólido.
No processo de brasagem capilar de alta temperatura, a temperatura excede 450 ° C, a solda refratária BAg ou BCuP é usada para formar o composto
Uma característica da chamada brasagem sólida é o recozimento do metal, o que leva ao seu amolecimento. Portanto, para minimizar as características de perda de resistência do cobre, é necessário resfriar a junta acabada apenas naturalmente, sem usar sopro artificial ou abaixar a peça em água fria.
Uma junta sólida é usada para tubos com um diâmetro de 12 a 159 mm. Brasagem de alta temperatura é usada para conectar tubos de gás.
No encanamento, é usado no processo de montagem de tubulações de água para uma união monolítica de peças cujo diâmetro excede 28 mm. Além disso, essa conexão é usada nos casos em que a temperatura do fluido que circula nos tubos pode exceder +120 graus.
A solda a alta temperatura também é usada para a montagem de sistemas de aquecimento. Sua vantagem é considerada a possibilidade de organizar uma saída de um sistema montado anteriormente sem o seu desmantelamento preliminar.
Solda a baixa temperatura em detalhe
A soldagem suave ou a baixa temperatura refere-se à conexão de peças de cobre, durante as quais é usada uma temperatura abaixo de + 450C. Nesse caso, metais fusíveis macios, por exemplo, estanho ou chumbo, são selecionados como solda.
A largura da costura formada por essa solda pode variar de 7 a 50 mm. O composto resultante é chamado de macio. É menos durável que sólido, mas tem várias vantagens significativas.
No processo de brasagem, é formada uma chamada junta mole. É menos durável que sólido e, portanto, não pode ser usado ao conectar tubos de gás.
A principal diferença é que, durante o processo de solda, o recozimento de metal não ocorre. Consequentemente, sua força permanece a mesma.
Além disso, a temperatura no processo de brasagem a baixa temperatura não é tão alta quanto na condução de alta temperatura. Portanto, é considerado mais seguro. As chamadas juntas macias são usadas para montar tubos de pequeno diâmetro: de 6 a 108 mm.
No encanamento, as conexões de baixa temperatura dos tubos de cobre são usadas para a instalação de canos de água e redes de aquecimento, mas desde que a temperatura do líquido que circula neles seja inferior a +130 graus. Para gasodutos, o uso deste tipo de conexão é estritamente proibido.
O que é necessário no processo?
Para fazer conexões de alta qualidade, você precisará de materiais e ferramentas especiais. Antes de tudo, é necessário um fluxo para processar a superfície previamente limpa das peças. Remove óxidos da base, melhora a capacidade de espalhamento da solda derretida e reduz a tensão superficial.
Além disso, você também precisará de solda para trabalhar com cobre. Para soldagem a alta temperatura, é selecionado um material que não inclui chumbo. A embalagem deve ser rotulada como “sem chumbo” ou “sem chumbo”.
Para solda a baixa temperatura, é selecionada uma solda com baixo ponto de fusão, na qual estanho, cobre, bismuto e prata podem estar presentes. O tipo de baixa temperatura de solda está disponível na forma de um fio de 3 mm.
O fluxo é selecionado com base no tipo de solda. À venda, você pode encontrar uma grande variedade desses compostos em embalagens convenientes com uma escova especial.
Para o trabalho, você precisa de ferramentas. Primeiro de tudo, um corta-tubos. Com ele, será possível cortar os detalhes do tamanho desejado. É importante escolher uma ferramenta de alta qualidade para que o material macio, que é cobre, não fique preso.
Também é necessário um chanfro para remover as rebarbas. Caso contrário, será impossível inserir uma parte na outra. Para limpar a superfície interna dos tubos, também é usada uma escova ou escova.
Outra ferramenta essencial é expansor de tubo. Com isso, será possível aumentar o diâmetro de uma das peças a serem unidas, o que será necessário, uma vez que os tubos têm a mesma seção transversal
Para aquecer elementos de cobre usando ferramentas diferentes. Na maioria das vezes, para uma solda a baixa temperatura, é escolhido um queimador de gás com uma chama direcionada por pouco.
O equipamento de gás, neste caso, funciona a partir de um cilindro com uma mistura de propano e butano ou com butano puro. Um desses reabastecimentos é suficiente para 3-4 centenas de juntas.
O dispositivo funciona eficientemente, quando aquecido pelo queimador, o tubo aquece em alguns segundos. A brasagem a alta temperatura é realizada usando misturas de gás propano-oxigênio ou acetileno-ar.
Além disso, a solda pode ser realizada usando um ferro de solda elétrico especial, projetado para trabalhar com peças de cobre. O dispositivo é capaz de trabalhar com soldas duras e moles. O ferro de solda é conectado à rede e é usado onde é impossível trabalhar com fogo aberto. O dispositivo está equipado com um alicate de fixação e eletrodos removíveis.
Além dessas ferramentas para a instalação da tubulação, você precisará de um marcador ou lápis, fita métrica, martelo e nível de construção.
Tecnologia de brasagem
Depois de preparar as ferramentas e os materiais, você pode iniciar o processo de solda. Realizamos todas as operações na seguinte sequência:
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Etapa 1: Cortar o tubo de cobre com um corta-tubos
Etapa 2: Removendo a borda côncava do tubo de cobre
Etapa 3: Limpar e desengordurar as peças a serem unidas
Etapa 4: usinagem das superfícies a serem coladas com fluxo
Etapa 5: Preparando a solda para solda
Etapa 6: pré-aqueça a tocha para soldar
Etapa 7: aquecendo a junção do queimador
Etapa 8: aguardar a junta de solda esfriar
Corte a parte do comprimento necessário
Uma variedade de ferramentas pode ser usada para cortar tubos de cobre. O corta-tubos manual mais utilizado. Para uniformizar o corte, seguramos o tubo apenas perpendicularmente à ferramenta.
Fixamos a peça entre o rolo e a lâmina e giramos o corta-tubos em torno dela. Após cada revolução, não se esqueça de apertar o parafuso de ajuste em cerca de um terço de uma revolução. Ao usar um corta-tubos, o corte será uniforme, a pontuação aparecerá apenas dentro do tubo.
É melhor cortar peças com um corta-tubos. É importante que a ferramenta seja de alta qualidade, caso contrário não será possível evitar a deformação do tubo de cobre
Mas, ao mesmo tempo, o diâmetro do produto diminuirá levemente, o que é indesejável. Você pode evitar a deformação da peça se cortá-la com uma serra. Porém, nesse caso, haverá muitas rebarbas, que precisarão ser descartadas e você precisará usar um modelo para reduzir o corte do corte.
A trituração ou ovalização do corte do tubo levará a consequências desagradáveis, uma vez que elas necessariamente mudarão o tamanho da folga de montagem. Seu valor deve estar na faixa de 0,02-0,4 mm. Se a diferença for menor, a solda não poderá entrar nela. Com o aumento da diferença, o efeito capilar não pode se manifestar.
Como resultado do corte, deve-se obter uma peça com a extremidade estritamente cilíndrica, com um corte mínimo. Remova as rebarbas da peça, limpe sua superfície interna com uma escova e desengordure. Da mesma forma, cortamos o segundo fragmento do tubo. Pegamos um expansor de tubo e, com a ajuda de um martelo, aumentamos o diâmetro do segundo tubo.
É necessária uma limpeza de alta qualidade dos tubos conectados. Nenhuma rebarba ou rebarbas devem permanecer dentro da peça que impedirá o movimento do fluido
Verificamos como as peças se encaixam, verificamos as dimensões do espaço de montagem resultante. Deve corresponder exatamente à norma. Limpamos e desengorduramos a segunda parte. A operação é realizada em toda a seção transversal do tubo, lembre-se de que o comprimento da conexão deve ser igual ao diâmetro da peça.
Aplique fluxo na superfície do tubo
De acordo com as regras da tecnologia de brasagem para tubos de cobre, uma camada de fluxo deve ser aplicada às peças. Pegamos a composição e, com um pincel, aplicamos suavemente na superfície externa do tubo, que ficará dentro da conexão.
Realizamos a operação com muito cuidado. Tentamos coletar a quantidade mínima de solução e distribuí-la completamente pela peça. O excesso de fluxo não deve permanecer na superfície.
Conectamos peças antes da soldagem
Depois que o fluxo é aplicado às peças, elas devem ser conectadas. Isso deve ser feito com rapidez suficiente para que partículas de contaminação não entrem em uma superfície úmida. Se trabalhamos com um acessório ou com um sino, fazemos uma conexão completa dos elementos.
Para fazer isso, gire-os até o fim. No processo de rotação, as peças não apenas se encaixam no lugar, mas também o fluxo é distribuído o mais uniformemente possível pelo espaço de montagem.
Para uma distribuição uniforme do fluxo dentro das peças a serem unidas, elas devem ser giradas e a conexão cuidadosamente examinada. Se houver excesso de fluxo na superfície do tubo, remova-o imediatamente com um pano limpo ou um pano
É proibido deixar o fluxo nas peças, pois é uma composição química agressiva.
A solda de uma torneira com um acessório baseado em um anel de compressão é realizada na seguinte ordem:
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Etapa 1: Preparando o guindaste para solda
Etapa 2: Processando o anel de compressão com fluxo
Etapa 3: preencher a lacuna no soquete com solda
Etapa 4: Aperte a válvula após a solda
Formação de compostos durante a soldagem a baixa temperatura
Ao fazer uma junta macia, a solda fusível e o fluxo de baixa temperatura são obrigatórios. Para aquecimento, você pode usar um queimador de gás padrão ou de tamanho pequeno, carregado com uma mistura de propano com ar ou propano com butano e ar. Você pode usar um ferro de solda elétrico especial.
Pegamos o queimador, ligamos e direcionamos a chama para a junta do tubo. O ponto de contato entre a chama e a peça deve ser constantemente movido. Isso é necessário para que os elementos sejam aquecidos uniformemente. Tomamos solda e, de tempos em tempos, tocamos nela com a abertura de montagem. Com aquecimento suficiente, a solda começa a derreter.
A solda é alimentada na seção de solda quando as peças aquecem o suficiente para derreter com o calor
Assim que isso acontece, deixamos o queimador de lado para permitir que a solda preencha completamente o espaço capilar. Se a solda ainda não começou a derreter, continue o aquecimento. Uma característica da solda a baixa temperatura é que a solda não é especialmente aquecida. Deve derreter a partir do calor dos elementos aquecidos do composto.
Depois que a solda preenche completamente o espaço capilar, é necessário esfriar, de preferência em condições naturais. Deve-se lembrar que a junta macia resultante tem uma resistência baixa, por isso é proibido tocá-la na forma quente.
Outro ponto importante. No processo de solda, é extremamente importante não superaquecer o cobre. Caso contrário, o fluxo depositado no metal entrará em colapso e, consequentemente, não será capaz de dissolver e remover óxidos, o que afetará fortemente a qualidade do composto.
Portanto, é aconselhável usar o fluxo com pó de solda. Quando a temperatura da peça é suficiente para aquecer a solda, o pó derreterá e será visto como as gotas do fundido brilham dentro do fluxo.
Se o uso da chama por qualquer motivo for inaceitável, serão utilizados dispositivos de solda alimentados por eletricidade. Esse equipamento é um conjunto de fonte de alimentação, pinças elétricas e ferro de soldar.
O procedimento para aquecimento e subsequente formação do composto com um ferro de soldar não é diferente do descrito acima. A única ressalva: pode levar menos tempo para aquecer completamente as peças do que quando aquecido com um queimador.
Formação de costura de solda de alta temperatura
No processo dessa solda, um queimador de gás também é usado para aquecer as peças. É carregado com uma mistura de propano com oxigênio ou acetileno com ar. É possível usar uma mistura de acetileno-oxigênio.
Os mestres recomendam o aquecimento uniforme e rápido das peças. Ou seja, o processo de aquecimento deve ser curto. A queima de gás no dispositivo deve produzir uma chama azul brilhante de baixa intensidade.
Um ferro de solda elétrico especial, com uma alça conveniente e ajuste de pressão, pode ser usado para aquecer peças de cobre durante a soldagem
Movemos o queimador suavemente ao longo da conexão futura, para que o aquecimento seja o mais uniforme possível. Quando o cobre aquece até cerca de 750 ° C, ele adquire uma cor cereja escura.Neste momento, damos solda.
Para melhorar o aquecimento, você pode aquecer um pouco com um queimador. Mas deve-se lembrar que a solda deve derreter pelas partes aquecidas da conexão e não pelo queimador. Idealmente, é necessário fornecer à conexão aquecimento mínimo, no qual a solda derreta imediatamente e preenche a lacuna da instalação pela primeira vez.
Talvez isso não funcione imediatamente, mas à medida que a experiência se acumula, o resultado melhora. Depois que a lacuna estiver completamente preenchida com solda, deixe a conexão esfriar. Tocá-lo não é recomendado no momento. Limpamos cuidadosamente a costura resfriada para eliminar os resíduos de fluxo.
Uma análise detalhada da tecnologia de soldagem de tubulações de cobre usando um queimador de gás é fornecida no artigo, cujo conteúdo recomendamos que você se familiarize.
Segurança do tubo de cobre
Os mestres iniciantes estão interessados em soldar corretamente os tubos de cobre, mas ao mesmo tempo esquecer a segurança. Isso não pode ser feito. Você precisa entender que o cobre é caracterizado por alta condutividade térmica, para que você não possa segurar peças em suas mãos sem nenhuma proteção.
O descuido e o descuido ao montar uma tubulação de cobre podem resultar em queimadura térmica. Itens pequenos de até 0,3 m de comprimento são levados apenas com luvas de proteção ou segurados com pinças.
Também é necessário cuidado ao trabalhar com fluxo. Esta é uma composição extremamente agressiva. Se durante a solda entrar em contato com a pele, você deve interromper imediatamente o trabalho e lavar o fluxo da pele com água e sabão em abundância. Caso contrário, não apenas uma queima térmica, mas também uma queimadura química pode aparecer na pele.
É necessário soldar peças de cobre com cuidado, em conformidade com todas as regras de segurança. Caso contrário, você pode se machucar - uma queimadura química ou térmica.
Roupas para o trabalho também precisam ser selecionadas corretamente. Os tecidos sintéticos não são absolutamente adequados. A fibra artificial é muito sensível a altas temperaturas. Derrete e acende facilmente, portanto, para o trabalho, é melhor escolher roupas densas feitas de algodão natural.
Outro ponto importante. Quando as peças são aquecidas, o fluxo começa a queimar. Seus casais são perigosos para os humanos. Por esse motivo, o local em que a brasagem dos tubos de cobre é realizada deve ser bem ventilado.
Artesãos experientes aconselham aqueles que primeiro começaram a soldar na primeira prática em aparar tubos. A prática mostra que, após três ou quatro conexões concluídas independentemente, já é possível iniciar a instalação do gasoduto. Nesse caso, é aconselhável montar o sistema no chão e só depois prosseguir com a soldagem.
A tubulação finalizada deve ser bem lavada com água quente limpa para remover a solda e o fluxo do interior das peças.
Os principais erros cometidos durante a soldagem
O processo de soldar tubos de cobre é bastante simples, mas requer alguma experiência. Iniciantes muitas vezes cometem erros no trabalho.
Considere os principais:
- A presença de defeitos na superfície das peças conectadas. Tais falhas podem aparecer no processo de corte do tubo. Se a solda for realizada sobre o defeito, a costura será frágil.
- Poluição na junção de elementos. As peças devem ser desengorduradas após o corte e a limpeza.
- Largura insuficiente do espaço de montagem. De acordo com as regras, para peças com seção transversal de 6 a 108 mm, as dimensões da folga devem ser de 7 a 50 mm.
- Aquecimento inadequado de peças. Nesse caso, a solda não poderá se fundir corretamente com a base. Essa costura entrará em colapso facilmente, mesmo sob carga leve.
- O fluxo não cobre toda a superfície do tubo. Os óxidos permanecem na superfície da peça, o que afeta negativamente a qualidade da costura.
- Superaquecimento da seção de conexão. Isso leva à combustão do fluxo e à formação de óxido e incrustações. Como resultado, a qualidade da conexão se deteriora acentuadamente.
- Verifique se há uma conexão fria. Antes de verificar a qualidade da costura, é necessário garantir que o tubo tenha esfriado. Caso contrário, a articulação inevitavelmente se deforma e perde força.
- Ignorando regras de segurança. A soldagem é realizada em altas temperaturas e usando produtos químicos agressivos. Roupas de proteção, máscara e luvas são necessárias.
Talvez seja difícil para um mestre iniciante determinar independentemente o grau de aquecimento das peças, então vale a pena convidar um profissional e fazer as primeiras conexões sob sua orientação.
O artigo a seguir o familiarizará com os métodos para a construção de circuitos de aquecimento a partir de tubos de cobre, com os quais recomendamos que você se familiarize.
Você pode encontrar informações ainda mais interessantes sobre a soldagem de tubos de cobre nos vídeos a seguir.
Vídeo nº 1. Características da brasagem a alta temperatura de cobre:
Vídeo # 2. Como soldar acessórios de cobre:
Vídeo nº 3. O que são fluxos de solda:
A soldagem de tubos de cobre é uma habilidade útil que certamente será útil para um mestre em casa. Os oleodutos de cobre são muito longos e sem problemas. Dado o custo bastante alto de tais peças, a montagem automática pode economizar significativamente e obter um oleoduto de alta qualidade a um preço muito razoável.
Você tem experiência pessoal em unir tubos de cobre por solda? Talvez você tenha conhecimento das nuances do trabalho? Por favor, escreva comentários no bloco abaixo, faça perguntas, compartilhe sua opinião e fotos sobre o tópico do artigo.