A principal característica em que um sistema de aquecimento fechado difere de um aberto é o isolamento das influências ambientais. Esse circuito inclui uma bomba de circulação que estimula o movimento do líquido de refrigeração. O circuito é desprovido de muitas das desvantagens inerentes a um circuito de aquecimento aberto.
Você aprenderá tudo sobre os prós e contras dos circuitos de aquecimento fechados lendo nosso artigo. Desmontou completamente as opções do dispositivo, as especificidades da montagem e operação de sistemas fechados. Para mestres independentes, é dado um exemplo de cálculo hidráulico.
As informações apresentadas para referência são baseadas em códigos de construção. Para otimizar a percepção de um tópico difícil, o texto é complementado com esquemas úteis, coleções de fotos e guias de vídeo.
O princípio de operação de um sistema fechado
A expansão térmica em um sistema fechado é compensada usando um tanque de expansão de membrana, que é preenchido com água durante o aquecimento. Durante o resfriamento, a água do tanque flui novamente para o sistema, mantendo assim uma pressão constante no circuito.
A pressão gerada no circuito fechado de aquecimento durante a instalação é transmitida para todo o sistema. O líquido de refrigeração é circulado à força, portanto, este sistema é volátil. Sem uma bomba de circulação, não haverá movimento da água aquecida através dos tubos para os dispositivos e de volta para o gerador de calor.
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A principal diferença entre um sistema de aquecimento do tipo fechado e um analógico aberto é a presença de um tanque de expansão de membrana que exclui o contato direto do líquido de refrigeração com a atmosfera
Nas tradições domésticas, um tanque de expansão para circuitos de aquecimento é produzido em vermelho. Na venda, você pode encontrar opções de importação em cinza e branco.
Ao usar um tanque de expansão fechado, um expansoma, a evaporação da água que circula ao longo do contorno é impedida, a formação de depósitos nas paredes internas de tubos e dispositivos é reduzida
Como resultado da ausência de evaporação e minimização de depósitos nas superfícies internas de dispositivos, tubulações, válvulas, a carga na caldeira e na bomba é reduzida, o que aumenta significativamente sua vida útil.
Opções fechadas para a construção de sistemas de aquecimento são usadas com todos os tipos de caldeiras operando com os tipos de combustível disponíveis
Em um sistema fechado, um grupo de segurança composto por uma válvula de alívio de pressão, uma ventilação e um manômetro é obrigatório
O tanque de expansão fechado é selecionado para que seu volume forneça espaço para expansão do líquido de refrigeração aquecido
Os expansomatos são instalados em sistemas de aquecimento recém-construídos e em versões modernizadas com circulação bombeada do líquido de refrigeração
Os detalhes de um circuito de aquecimento fechado
Tanque de expansão para sistemas de aquecimento
Benefícios do sistema fechado
Condições do equipamento de reposição
Circuito fechado em tandem com caldeiras
Grupo de Segurança em Circuito Fechado
Regras para selecionar um tanque fechado
Tipo de sistema adequado para instalação
Os principais elementos de um loop fechado:
- caldeira;
- válvula de saída de ar;
- válvula termostática;
- radiadores;
- tubos;
- tanque de expansão, sem contato com a atmosfera;
- válvula de balanceamento;
- válvula de esfera;
- bomba, filtro;
- válvula de segurança;
- Medidor de pressão;
- acessórios, fixadores.
Se a fonte de alimentação em casa for ininterrupta, o sistema fechado funcionará com eficiência. Muitas vezes, o design é complementado por "pisos quentes", aumentando sua eficiência e transferência de calor.
Esse arranjo permite não aderir a um determinado diâmetro da tubulação, reduzir o custo de aquisição de materiais e não colocar a tubulação em uma inclinação, o que simplifica a instalação. Líquidos com baixa temperatura devem fluir para a bomba, caso contrário, sua operação é impossível.
O circuito de aquecimento em circuito fechado inclui parte das peças usadas em outros tipos de sistemas
Essa opção também possui uma nuance negativa - enquanto com uma inclinação constante, o aquecimento funciona mesmo na ausência de fonte de alimentação e, em seguida, com uma posição estritamente horizontal da tubulação, um sistema fechado não funciona. Essa deficiência é compensada pela alta eficiência e vários aspectos positivos em comparação com outros tipos de sistemas de aquecimento.
A instalação é relativamente simples e possível em uma sala de qualquer tamanho. A tubulação não precisa ser isolada, o aquecimento ocorre muito rapidamente, se um termostato estiver presente no circuito, o regime de temperatura pode ser definido. Se o sistema estiver organizado corretamente, não haverá perdas de líquido de refrigeração e, portanto, não há motivos para reabastecê-lo.
Uma vantagem indiscutível do sistema de aquecimento fechado é que a diferença de temperatura entre a alimentação e o retorno permite aumentar a vida operacional da caldeira. A tubulação de circuito fechado é menos suscetível à corrosão. É possível bombear anticongelante no circuito em vez de água, quando o aquecimento for desligado no inverno por um longo período de tempo.
Os sistemas de tipo fechado mais comumente usados são os sistemas de água, embora líquidos, vapor e gases não congelantes com as características necessárias também possam servir como refrigerante
Proteção do sistema contra o ar
Teoricamente, o ar não deve entrar em um sistema de aquecimento fechado, mas na verdade ainda está lá. Seu acúmulo é observado no momento em que tubos e baterias são cheios de água. A segunda razão pode ser a despressurização das articulações.
Como resultado do aparecimento de congestionamentos de ar, a transferência de calor do sistema é reduzida. Para combater esse fenômeno, válvulas e torneiras especiais para sangramento de ar estão incluídas no sistema.
Se não houver acúmulo de ar no sistema, a bóia de purga de ar bloqueará a válvula de escape. Quando um bujão de ar se acumula na câmara da bóia, a bóia para de prender a válvula de escape, de modo que o ar sai do dispositivo
Para minimizar a probabilidade de congestionamentos de ar, certas regras devem ser seguidas ao preencher um sistema fechado:
- Forneça água de baixo para cima. Para fazer isso, coloque canos para que a água e o ar liberados se movam na mesma direção.
- Deixe as torneiras para ventilação na posição aberta e as torneiras para drenar a água na posição fechada. Assim, com um aumento gradual do líquido de refrigeração, o ar escapará através das saídas de ar.
- Feche a válvula de ventilação assim que a água passar por ela. Continue o processo sem problemas até que o circuito esteja completamente cheio de líquido de refrigeração.
- Ligue a bomba.
Se houver radiadores de alumínio no circuito de aquecimento, cada ventilação de ar é necessária. O alumínio, em contato com o líquido de refrigeração, provoca uma reação química, acompanhada pela liberação de oxigênio. Radiadores parcialmente bimetálicos têm o mesmo problema, mas muito menos ar é formado.
Um respiradouro de ar automático é instalado no ponto superior. Esse requisito é explicado pelo fato de que as bolhas de ar nas substâncias líquidas sempre correm pelo cano, onde são coletadas por um dispositivo de ventilação de ar
Nos radiadores, todo o líquido de refrigeração bimetálico 100% não está em contato com o alumínio, mas os profissionais insistem na presença de uma ventilação de ar nesse caso. O design específico dos radiadores de painel de aço já está equipado com válvulas para ventilação durante o processo de produção.
Nos radiadores antigos de ferro fundido, o ar é removido usando uma válvula de esfera, outros dispositivos são ineficazes aqui.
Os pontos críticos no circuito de aquecimento são as dobras dos tubos e os pontos superiores do sistema, de modo que os dispositivos de exaustão de ar são montados nesses locais. Em um circuito fechado, são utilizados guindastes Majewski ou válvulas de bóia automáticas, permitindo a ventilação do ar sem intervenção humana.
No corpo deste dispositivo, há um flutuador de polipropileno conectado através de uma viga ao carretel. À medida que a câmara da bóia se enche de ar, a bóia abaixa e, quando atinge a posição mais baixa, abre uma válvula pela qual o ar escapa.
No volume liberado do gás, a água entra, a bóia sobe e fecha a bobina. Para que os detritos não caiam no último, é coberto com uma tampa protetora.
A caixa de ventilação manual e automática é fabricada com material de alta qualidade que não é suscetível à corrosão. Para remover o plugue de ar, o cone é girado contra o relógio, deixa o ar sair até o silvo parar
Existem modificações nas quais esse processo é diferente, mas o princípio é o mesmo: o flutuador na posição inferior - o gás é liberado; a bóia está aberta - a válvula está fechada, o ar está se acumulando. O ciclo se repete automaticamente e não requer a presença de uma pessoa.
Cálculo hidráulico para um sistema fechado
Para não se enganar com a seleção de tubos para o diâmetro e a potência da bomba, é necessário um cálculo hidráulico do sistema.
A operação eficaz de todo o sistema é impossível sem levar em conta os quatro pontos principais:
- Determinar a quantidade de líquido refrigerante que deve ser fornecida aos dispositivos de aquecimento para garantir o equilíbrio térmico desejado na casa, independentemente da temperatura externa.
- Redução máxima nos custos operacionais.
- Diminua para um mínimo de investimentos financeiros, dependendo do diâmetro selecionado do pipeline.
- Operação estável e silenciosa do sistema.
O cálculo hidráulico ajudará a resolver esses problemas, permitindo que você escolha os diâmetros ideais para os tubos, levando em consideração as vazões economicamente justificadas do líquido de arrefecimento, determine a perda de pressão hidráulica em seções individuais, vincule e equilibre os ramos do sistema. Esse é um estágio de projeto complexo e demorado, mas necessário.
Regras para calcular o fluxo de refrigerante
Os cálculos são possíveis se houver um cálculo de engenharia de calor e após a seleção de radiadores para potência. O cálculo da engenharia de calor deve conter dados razoáveis sobre os volumes de energia térmica, cargas, perdas de calor. Se esses dados não estiverem disponíveis, a energia do radiador será tomada sobre a área da sala, mas os resultados do cálculo serão menos precisos.
Esquema tridimensional é conveniente de usar. Todos os elementos nele recebem designações, que incluem a marcação e o número em ordem
Comece com o esquema. É melhor executá-lo em projeção axonométrica e aplicar todos os parâmetros conhecidos. O caudal do líquido de refrigeração é determinado pela fórmula:
G = 860q / ∆t kg / h,
onde q é a potência do radiador kW, ist é a diferença de temperatura entre as linhas de retorno e de alimentação. Tendo determinado esse valor, a seção transversal dos tubos é determinada a partir das tabelas de Shevelev.
Para usar essas tabelas, o resultado do cálculo deve ser convertido em litros por segundo, de acordo com a fórmula: GV = G / 3600ρ. Aqui GV denota a vazão do líquido de refrigeração em l / s, ρ é a densidade da água igual a 0,983 kg / l a uma temperatura de 60 graus C. Nas tabelas, você pode simplesmente escolher a seção transversal do tubo sem realizar um cálculo completo.
As tabelas Shevelev simplificam bastante o cálculo. Aqui estão os diâmetros dos tubos de plástico e aço, que podem ser determinados sabendo a velocidade do líquido de refrigeração e sua taxa de fluxo
A sequência de cálculo é mais fácil de entender com o exemplo de um circuito simples, incluindo uma caldeira e 10 radiadores. O esquema precisa ser dividido em seções nas quais a seção transversal do tubo e a vazão do líquido de refrigeração são constantes.
A primeira seção é a linha da caldeira ao primeiro radiador. O segundo é o segmento entre o primeiro e o segundo radiadores. As terceiras seções e subsequentes se alocam de maneira semelhante.
A temperatura do primeiro ao último dispositivo diminui gradualmente. Se na primeira seção a energia térmica for 10 kW, quando o primeiro radiador passar, o líquido de refrigeração fornecerá uma certa quantidade de calor e o calor restante será reduzido em 1 kW, etc.
Você pode calcular a vazão do líquido de refrigeração pela fórmula:
Q = (3.6xQuch) / (cx (tr-para))
Aqui, Quch é a carga de calor da seção, s é o calor específico da água, que tem um valor constante de 4,2 kJ / kg x s., Tr é a temperatura do transportador de calor quente na entrada e a é a temperatura do transportador de calor resfriado na saída.
A velocidade ideal de movimento do fluido quente ao longo da tubulação é de 0,2 a 0,7 m / s. Com um valor mais baixo, os congestionamentos de ar aparecerão no sistema. Este parâmetro é afetado pelo material do produto, pela rugosidade dentro do tubo.
Tanto em circuitos de aquecimento abertos quanto fechados, use tubos de aço preto e inoxidável, cobre, polipropileno, polietileno de várias modificações, polibutileno, etc.
A uma velocidade de refrigerante dentro da faixa recomendada de 0,2-0,7 m / s, serão observadas perdas de pressão de 45 a 280 Pa / m na tubulação de polímero e de 48 a 480 Pa / m em tubulações de aço.
O diâmetro interno dos tubos na seção (d) é determinado com base no fluxo de calor e na diferença de temperatura na entrada e na saída (∆tco = 20 graus C para um circuito de aquecimento de 2 tubos) ou na vazão do líquido de refrigeração. Há uma tabela especial para isso:
Nesta tabela, sabendo a diferença de temperatura entre a entrada e a saída, bem como a taxa de fluxo, é fácil determinar o diâmetro interno do tubo
Para selecionar um circuito, considere os esquemas de um e dois tubos separadamente. No primeiro caso, o riser com a maior quantidade de equipamento é calculado e, no segundo, o circuito carregado. O comprimento do site é obtido do plano, executado em uma escala.
A realização de um cálculo hidráulico preciso só é possível para um especialista no perfil apropriado. Existem programas especiais que permitem executar todos os cálculos relacionados às características térmicas e hidráulicas que você pode usar ao projetar um sistema de aquecimento para sua casa.
Seleção da bomba de circulação
O objetivo do cálculo é obter o valor da pressão que a bomba deve desenvolver para conduzir a água através do sistema. Para fazer isso, use a fórmula:
P = Rl + Z
Em que:
- P é a perda de pressão na tubulação em Pa;
- R é a resistência específica ao atrito em Pa / m;
- l é o comprimento do tubo na seção de projeto em m;
- Z - perda de pressão nas áreas "estreitas" do Pa.
As tabelas de Shevelev simplificam esses cálculos, a partir dos quais você pode encontrar o valor da resistência ao atrito, apenas 1000i terá que ser calculado de acordo com o comprimento específico do tubo. Portanto, se o diâmetro do tubo interno é de 15 mm, o comprimento da seção é de 5 me 1000i = 28,8, então Rl = 28,8 x 5/1000 = 0,144 Bar. Tendo encontrado os valores de Rl para cada gráfico, eles são somados.
O valor da perda de pressão Z para a caldeira e os radiadores está no passaporte. Para outras resistências, os especialistas recomendam tomar 20% de Rl, seguido pela soma dos resultados para seções individuais e multiplicando por um fator de 1,3. O resultado é a cabeça da bomba desejada. Para sistemas de um e dois tubos, o cálculo é o mesmo.
A bomba é instalada de forma que seu eixo ocupe uma posição horizontal, caso contrário, a formação de congestionamentos de ar não pode ser evitada. Monte-o em mulheres americanas, para que, se necessário, seja fácil remover
No caso de a bomba ser selecionada de acordo com a caldeira existente, aplique a fórmula: Q = N / (t2-t1), em que N é a potência da unidade de aquecimento em W, t2 e t1 são a temperatura do líquido de arrefecimento ao sair da caldeira e no retorno, respectivamente.
Como calcular o tanque de expansão?
O cálculo é reduzido para determinar a quantidade pela qual o volume do líquido de refrigeração aumentará durante o aquecimento, desde a temperatura média da sala + 20 graus C até a temperatura de trabalho - de 50 a 80 graus.Esses cálculos não são simples, mas existe outra maneira de resolver o problema: os profissionais aconselham a escolha de um tanque com um volume igual a 1/10 da quantidade total de líquido no sistema.
O tanque de expansão é um elemento muito importante do sistema. O excesso de líquido de arrefecimento que recebe no momento da expansão deste último evita que a linha e torneiras se rasguem
Você pode descobrir esses dados em certificados de equipamentos, que indicam a capacidade da camisa de água da caldeira e de uma seção do radiador. Em seguida, calcule a área da seção transversal de tubos de diferentes diâmetros e multiplique pelo comprimento correspondente.
Os resultados são resumidos, mais dados dos passaportes são adicionados a eles e 10% do total é obtido. Se todo o sistema contiver 200 litros de refrigerante, será necessário um tanque de expansão de 20 litros.
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Uma versão simplificada da seleção do tanque
Tanques de expansão sem membrana
Tanques de expansão com membrana
Tanques de expansão para grandes sistemas
Critérios de seleção de tanque
Eles fazem tanques de expansão de aço. No interior, há uma membrana que divide o tanque em 2 compartimentos. O primeiro é preenchido com gás e o segundo com refrigerante. Quando a temperatura aumenta e a água corre do sistema para o tanque, sob pressão, o gás é comprimido. O líquido de refrigeração não pode ocupar todo o volume devido à presença de gás no tanque.
A capacidade dos tanques de expansão é diferente. Este parâmetro é selecionado para que, quando a pressão no sistema atinja seu pico, a água não suba acima do nível definido. Como proteção do tanque contra transbordamento, uma válvula de segurança é incluída no projeto. O enchimento normal do tanque é de 60 a 30%.
A melhor solução é instalar o tanque de expansão no local onde o sistema tem menos curvas. O melhor lugar para ele é uma seção reta na frente da bomba
A escolha do esquema ideal
Ao aquecer um dispositivo em uma casa particular, dois tipos de esquemas são usados: um e dois tubos. Se você compará-los, o último é mais eficaz. Sua principal diferença nos métodos de conexão de radiadores a tubulações. Em um sistema de dois tubos, um elemento indispensável do circuito de aquecimento é um riser individual, através do qual o refrigerante resfriado é retornado à caldeira.
A instalação de um sistema de tubo único é mais simples e menos onerosa em termos financeiros. O circuito fechado deste sistema combina a tubulação de suprimento e retorno.
Sistema de aquecimento de tubo único
Em casas de um e dois andares com uma área pequena, o circuito de aquecimento de tubo único de circuito fechado já se comprovou, representando uma fiação de 1 tubo e uma série de radiadores conectados em série.
Às vezes é popularmente chamado de "Leningrado". O líquido de refrigeração, aquecendo o radiador, retorna ao tubo de suprimento e passa pela próxima bateria. Os radiadores mais recentes recebem menos calor.
Ao instalar um sistema de tubo único, você pode fazer 2 opções para o movimento do líquido de refrigeração - associado e impasse. No primeiro caso, o sistema pode ser equilibrado, mas no segundo não há
A vantagem desse esquema é chamada de instalação econômica - leva menos tempo e material do que em um sistema de 2 tubos. No caso de falha de um radiador, o restante funcionará no modo normal ao usar o desvio.
As possibilidades do esquema de um tubo são limitadas - ele não pode ser iniciado por etapas, os radiadores se aquecem de maneira desigual; portanto, é necessário adicionar seções à última da corrente. Para que o líquido de refrigeração não esfrie tão rapidamente, é necessário aumentar o diâmetro dos tubos. Recomenda-se conectar no máximo 5 radiadores para cada andar.
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O princípio da construção de um sistema de tubo único
As especificidades do movimento do líquido de refrigeração
Sistema de tubo único de tubo superior
Benefícios de instalação fácil
As vantagens da operação a longo prazo
Princípio de controle de temperatura
Lados negativos de um tubo
Dois tipos de sistemas são conhecidos: horizontal e vertical. Em um prédio de um andar, uma vista horizontal do sistema de aquecimento é colocada acima e abaixo do piso. Recomenda-se que as baterias sejam montadas no mesmo nível e o tubo de alimentação horizontal esteja ligeiramente inclinado ao longo do líquido de refrigeração.
Com uma fiação vertical, a água da caldeira sobe pelo riser central, entra na tubulação, é distribuída em risers individuais, e deles - para os radiadores. Ao esfriar, o líquido desce pelo mesmo riser, desce, passando por todos os dispositivos, está no tubo de retorno e, a partir dele, a bomba bombeia de volta para a caldeira.
Um sistema vertical de tubo único inclui um riser principal e vários tanques de expansão separados, um tubo de suprimento, baterias, um coletor de ar, um tubo de retorno e uma bomba. Mais frequentemente, é utilizado um sistema com seções deslocadas, em que são utilizadas torneiras de 3 vias para ajustar o aquecimento dos radiadores.
Selecionando um tipo fechado de sistema de aquecimento, a instalação é realizada na seguinte sequência:
- Instale a caldeira. Na maioria das vezes, um lugar é alocado para ele no térreo ou no primeiro andar da casa.
- Os tubos são conectados aos tubos de entrada e saída da caldeira e são criados ao longo do perímetro de todos os cômodos. As conexões são selecionadas dependendo do material dos tubos principais.
- Instale o tanque de expansão, colocando-o no ponto mais alto. Ao mesmo tempo, um grupo de segurança é montado, conectando-o à estrada através de um tee. Fixe o riser principal vertical, conecte-o ao tanque.
- Instale radiadores com a instalação de guindastes Maevsky. A melhor opção: um desvio e 2 válvulas de fechamento - uma na entrada e outra na saída.
- A bomba é instalada na área em que o líquido refrigerante entra na caldeira, tendo instalado anteriormente um filtro na frente do local da instalação. O rotor é colocado horizontalmente.
Alguns mestres instalam uma bomba com desvio, para não drenar a água do sistema em caso de reparo ou substituição de equipamento.
Após montar todos os elementos, abra a válvula, encha a linha com líquido de arrefecimento e remova o ar. Eles verificam se o ar está completamente removido, desaparafusando o parafuso localizado na tampa do corpo da bomba. Se o líquido tiver escapado por baixo dele, o equipamento poderá ser iniciado apertando o parafuso central anteriormente desaparafusado.
Você pode se familiarizar com esquemas de prática comprovada para sistemas de aquecimento de tubo único e opções de dispositivos em outro artigo em nosso site.
Sistema de aquecimento de dois tubos
Como no caso de um sistema de tubo único, há uma fiação horizontal e vertical, mas há uma linha de alimentação e uma de retorno. Todos os radiadores aquecem da mesma forma. Um tipo difere do outro porque, no primeiro caso, existe um único riser e todos os dispositivos de aquecimento estão conectados a ele.
Os esquemas de dois tubos são encontrados com mais frequência na construção de vários andares, quando é necessário que uma caldeira aqueça efetivamente todo o edifício
O diagrama vertical permite a conexão de radiadores a um riser localizado na vertical. Sua vantagem é que, em um edifício de vários andares, cada andar é conectado ao riser individualmente.
Uma característica do esquema de dois tubos é a presença de tubos conectados a cada bateria: um direto e o segundo reverso. Existem 2 circuitos para conectar aparelhos de aquecimento. Um deles é o coletor, quando dois tubos se encaixam entre os coletores e a bateria.
O esquema é caracterizado por uma instalação complexa, alto consumo de material, mas em cada sala você pode ajustar a temperatura.
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Recursos de um sistema de dois tubos
Versão de dois tubos com fiação superior
Diagrama de fiação inferior
Sistema de tubulação dupla sem saída
Usando um padrão de tee
Opção de viga
O segundo é um circuito paralelo é mais simples. Os risers são instalados ao redor do perímetro da casa, os radiadores são conectados a eles. Em todo o piso, há uma espreguiçadeira e risers estão conectados a ela.
Os componentes desse sistema são:
- caldeira;
- válvula de segurança;
- Medidor de pressão;
- ventilação de ar automática;
- válvula termostática;
- pilhas
- bomba;
- filtro;
- dispositivo de balanceamento;
- tanque;
- válvula.
Antes de prosseguir com a instalação, o problema do tipo de transportador de energia deve ser resolvido. Em seguida, instale a caldeira em uma sala de caldeiras separada ou no porão. O principal é que deve haver boa ventilação. Instale o coletor, se for fornecido pelo projeto e pela bomba. O equipamento de ajuste e medição é montado perto da caldeira.
Uma rodovia é levada para cada radiador futuro e as próprias baterias são instaladas. Os radiadores são pendurados em suportes especiais de forma que 10 a 12 centímetros permaneçam no chão e a 2 a 5 cm das paredes, e fornecem aberturas para instrumentos com dispositivos de fechamento e regulagem na entrada e na saída.
O processo de instalação de um sistema de dois tubos consiste em várias etapas. O primeiro deles é a instalação de uma caldeira. Nos locais de instalação das baterias, os tubos são fornecidos primeiro e só então os radiadores são montados
Após a instalação de todos os componentes do sistema, ele é pressionado. Os profissionais devem fazer isso porque somente eles podem emitir o documento apropriado.
Os detalhes dos recursos do dispositivo de um sistema de aquecimento de dois tubos são descritos aqui, vários esquemas são fornecidos no artigo e suas análises são fornecidas.
Este vídeo mostra um exemplo de um cálculo hidráulico detalhado de um sistema de aquecimento do tipo fechado de 2 tubos para um edifício de 2 andares no programa VALTEC.PRG:
Aqui é descrito em detalhes sobre o dispositivo de um sistema de aquecimento de tubo único:
É possível instalar uma versão fechada do sistema de aquecimento, mas você não pode prescindir de um especialista. A chave do sucesso é um projeto concluído corretamente e materiais de qualidade.
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